原理:在超真空条件下,真空室内玻璃样品中的气泡被击破后,气体经钨丝灯加热膨胀进入质谱腔中,
离子发生器将气体分子轰击成带正电的离子,不同质荷比的离子通过四极杆质量分析器后,经二次电子
倍增管到达探测器,通过探测器检测各离子束流的强度,经过数据处理系统,可达到定性定量分析玻璃
气泡内的物质成分和相对含量及压力信息。
图表显示了对某个气泡的分析
典型的气体分析:O2, N2, CO2, SO2, Ar, H, COS, H2S, CO, H2, (H2O)
从气泡内的气体组成,以及它的大小、在产品中的分布、密集度和内部压力,有助于提供生产线人员
更具体的信息,助您鉴定气泡的可能来源。
利用X射线荧光光谱分析仪,进行玻璃成分快速分析,而后经过技术人员的逆向推导,最终可实现不同
品种玻璃的鉴别,例如:钠钙玻璃,低、中、高铝玻璃,及市面上常见的不同牌号玻璃等。帮助您有效
识别是否存在混料问题。
使用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES),在约6000℃以上的等离子炬将雾化后的样品进行蒸发、
原子化、电离和激发产生不同波长的特征光谱,根据特征光的波长进行定性分析,根据特征光强度进行定量分析。
综合利用定性定量分析手段,可以精确的分析未知样品的组成成分,元素含量及杂质含量。通过成分分析,还原产品配方,
便于寻求研发或产品改进方向。当产品出现问题时,通过成分分析,了解问题根源,便于产品改进。
高温粘度
测试转子在不同旋转速度(RPM)下受玻璃黏性阻力而产生的扭矩,进而计算出粘度值。
软化点
在5℃/min升温速率环境下,玻璃纤维由于自身重力作用而逐渐伸长,
激光传感器自动跟踪玻璃纤维的拉伸量,当伸长速率△l/△t达到
1mm/min时,判断为玻璃的软化点温度。
退火点应变点
在4℃/min的降温速度环境下,玻璃纤维在1kg重力的作用下而伸长,
位移传感器测量玻璃纤维的伸长量,当伸长速率为0.14mm/min时,
判断为玻璃退火点温度。应变点伸长率为退货点伸长率的0.0316倍。